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由成都焊研威達(dá)科技股份有限公司與杭蕭鋼構(gòu)(浙江)有限公司共同研發(fā)的“H型鋼焊接生產(chǎn)線”實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的智能化生產(chǎn),可對生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)工時、生產(chǎn)耗能等,進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控計(jì)算并上傳MES系統(tǒng)。在安全性、勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)效率、單位面積產(chǎn)出等方面具有革命性突破,實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“新智造”,是智能化生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。
H型鋼焊接生產(chǎn)線用于H型鋼的組立和焊接,其由上料工位、組立工位、緩存工位、龍門式氣保焊工位(兩個)、翻轉(zhuǎn)變位緩存工位(兩個)、龍門式埋弧焊工位(兩個)、出料緩存工位組成。其操作簡便,操作者只需人工調(diào)取或者通過觸摸屏手動錄入相關(guān)參數(shù)即可啟動設(shè)備進(jìn)行焊接工作;安全性高,從板材上線到成品出線均采用設(shè)備完成,全流程無人工吊取作業(yè),減少安全隱患,保護(hù)工人人身安全。
上料工位用于組立工位板材上料,其采用龍門式結(jié)構(gòu)加電磁吊具吊取工件,可自動抓取板材上料,也可人工手動操作上料。
組立工位用于H型鋼組立,其采用臥式組立,可同時組對上下翼緣板。相對傳統(tǒng)手工立式組立,其組對精度和生產(chǎn)效率更高,12米工件組立時間≤10分鐘。
緩存工位用于完成組立后的工件進(jìn)行緩存和分道,其分道動作自動完成。
龍門式氣保焊工位用于工件氣保焊焊接,其采用平角焊工藝,可同時焊接3根工件。相對傳統(tǒng)焊接工藝,其生產(chǎn)效率有了顯著提升。
翻轉(zhuǎn)變位緩存工位用于工件翻轉(zhuǎn)變位,其采用多電動葫蘆協(xié)調(diào)驅(qū)動鏈條升降,實(shí)現(xiàn)工件翻轉(zhuǎn)變位,可同時自動翻轉(zhuǎn)3根工件。
龍門式埋弧焊工位用于工件埋弧焊焊接,其采用平角焊工藝,可同時焊接3根H型鋼。相對傳統(tǒng)焊接工藝,其生產(chǎn)效率有了大幅提高。
出料緩存工位用于焊接完成后的工件進(jìn)行緩存和轉(zhuǎn)運(yùn),其轉(zhuǎn)運(yùn)動作自動完成。
這條世界領(lǐng)先的H型鋼焊接生產(chǎn)線,在杭蕭鋼構(gòu)單董事長的親自主持下,歷時一年半時間,經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試生產(chǎn),目前已具備正常生產(chǎn)狀態(tài),正在杭蕭鋼構(gòu)各公司進(jìn)行推廣普及。他將引領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的革命性進(jìn)步。
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